在工作狀態下，調速電機通過驅動裝置帶傳動軸轉動，砂石通過設在分選室上部的進料口進入分選室內，再通過設置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，破碎機除塵器廠家分料器隨立式傳動軸轉動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環風機進入分選室的高速氣流作用下，溫州破碎機除塵器石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉上升的氣流卷起經過旋轉大風葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

鍋爐布袋除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，溫州破碎機除塵器各種進風方式均有其各自的優缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優越性。單元進風方式的鍋爐布袋除塵器由若干個單元倉室(3-24個)組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，破碎機除塵器廠家設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩定可靠、經濟的運行。

鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術是利用噴霧干燥的原理發展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細滴并進入噴霧干燥吸收器的煙氣中，溫州破碎機除塵器邊蒸發邊和SO2氣體反應，生成干態的反應產物。一般煙氣進入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，破碎機除塵器廠家經過脫硫劑的霧化、蒸發和吸收至60℃~80℃，但應控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點10℃以上。隨煙氣進入除塵器的飛灰和干態反應產物被分離出來以后，一部分被再循環送回制漿系統，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內繼續吸收SO2氣體。

破碎場排放粉塵主要是礦石在破碎工序產生的粉塵，破碎機除塵器廠家破碎過程是本項目主要產塵工序，其特點為產塵量大且受環境影響較大，尤其在氣候干燥或風速較大時，對周圍大氣環境造成嚴重粉塵污染。采石場采用二級破碎，一破采用顎式破碎機，二破采用反擊重錘破碎機，然后經過振動篩篩分出各種粒徑的石子。溫州破碎機除塵器再通過制砂機將一部分小石子打車細砂。主要產污環節有振動篩、反擊重錘破碎機、制砂機，擬定采用布袋除塵器對各個排污點為進行收塵處理。反擊式破碎機 為密閉式，生產線工作時產塵源主要為卸料口、溜槽和振動篩處。由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用。